В сегодняшней жестокой конкуренции в мировом производстве производственная мощь китая движется в устойчивом темпах к центру мировой сцены. Будучи китайским производителем многолетней сельскохозяйственной продукции, мы неизменно придерживаемся главной идеи ?обогащения и высшего качества?, непрерывно работаем над технологическими инновациями и обновлением продукции, обеспечивая эффективными и четкими машинообрабатывающими решениями наших клиентов как внутри страны, так и за рубежом. Сегодня мы особенно хотели бы поделиться с вами революционной практикой в области машиностроения — как правильно размещать детали на станционном надрезе — казалось бы простым, но жизненно важным шагом, который является ключом к осуществлению высококачественной обработки.Станки, являющиеся сердцем современной промышленности, непосредственно определяют качество обрабатывающей продукции с точностью. В то время как расположение и фиксирование деталей в станке является базовым звеном процесса обработки. Для обеспечения того, чтобы каждая деталь была аккуратно размещена на надрезе станка, мы использовали продвинутую компьютерную вспомогательную конструкцию с технологией производства (CAD/CAM), в сочетании с точными измерениями и устройствами позиционирования, с помощью которой мы смогли осуществить цифровое управление целями от дизайна до обработки.В практической работе мы сначала проводим тщательную предварительную переработку деталей, включая такие шаги, как удаление шпоры, чистка, сухая и т.д. Затем, используя высокоточный трикоординатный измеритель, можно было бы провести полное определение деталей, точно измерить их размер, форму и положение, чтобы обеспечить точную поддержку данных для последующего нахождения и обработки.На этапе работы станка мы используем продвинутую систему зажима, которая позволяет автоматически регулировать силу и положение зажима в зависимости от формы, размера и материала детали, чтобы обеспечить стабильность и точность надрезов на станках. В то же время, с помощью встроенных в станки сенсоров и систем мониторинга, мы можем отслеживать состояние обработки деталей в реальном времени, обнаружить и исправить любые возможные отклонения во времени и обеспечить непрерывность и стабильность процесса обработки.Стоит отметить, что мы также интегрировали в процесс обработки станка элементы интеллектуальной энергии. Вводя алгоритм искусственного интеллекта, мы добились интеллектуальной оптимизации параметров обработки, с помощью которых мы могли бы автоматически корректировать ключевые параметры, такие как скорость резки, запасы и т.п., в зависимости от специфических условий и потребностей в переработке, что позволило бы еще больше повысить эффективность обработки и использование материалов, гарантируя точность обработки.Именно благодаря безуспешному стремлению к каждой детали и постоянно инновационной технологической мощи, нам удалось превратить детали в базовое звено, лежащее на станционном надрезе, в то, что способствует повышению качества продукции и эффективности производства. В будущем мы продолжим изучать и экспериментировать с новыми технологиями, экспериментировать с новыми технологиями, приносить более качественные и эффективные решения по переработке станков для мировых клиентов, совместно продвигая модернизацию и качественное развитие производства.