Заводы по литью алюминия под давлением

Когда слышишь про заводы по литью алюминия под давлением, сразу представляют линии роботов и идеальные отливки. На деле же 60% проблем начинаются с неправильного выбора сплава — например, пытаются лить ADC12 на тонкостенные корпуса приборов, а потом удивляются трещинам в зонах напряжений.

Технологические ловушки при высокоскоростном литье

В прошлом месяце пришлось переделывать партию креплений для Zhanjiang Hongte Technology — заказчику нужны были прототипы за три дня. Спешили, подняли скорость прессования до 4 м/с, а про температуру пресс-формы забыли. Результат: газовые раковины в местах сопряжения стенок.

Здесь многие ошибаются — думают, что чем быстрее литье, тем плотнее структура. Но при скоростях выше 3.5 м/с даже вакуумирование не всегда спасает от пористости. Особенно с сплавами типа AlSi9Cu3, где медь склонна к сегрегации.

Сейчас для быстрого прототипирования как раз используем подход Zhanjiang Hongte Technology Co. — делаем 5-7 пробных отливок с разными режимами, прежде чем запускать серию. Их стратегия быстрого вывода на рынок требует именно таких решений: не идеальных с первого раза, но рабочих.

Реальная экономика оснастки

На сайте hotmfg.com пишут про малосерийное производство, но мало кто понимает, во что обходится пресс-форма для 500 отливок. Сталь H13 против SKD61 — разница в цене 40%, но при литье деталей с ребрами жесткости H13 начинает покрываться сеткой трещин уже после 30 000 циклов.

В прошлом году сделали ошибку — взяли китайскую сталь для корпуса теплообменника. После 10 000 отливок направляющие колонны начали заедать из-за упругой деформации. Пришлось останавливать производство на переделку оснастки.

Сейчас для проектов Zhanjiang Hongte всегда считаем не только стоимость отливки, но и ресурс оснастки. Их команда энтузиастов часто просит сложные конфигурации — например, литье с готовой резьбой M12×1.25 прямо в форме. Без правильного выбора стали такие проекты становятся убыточными.

Неочевидные зависимости качества

Термообработка — это отдельная история. Как-то получили партию с превышением твёрдости на 15 HB — оказалось, в цеху экономили на азоте при старении, снизили расход с 12 до 8 м3/ч. Детали для гидравлики прошли приёмку, но через полгода начались полевые отказы.

Сейчас при литье под давлением ответственных деталей всегда контролируем не только химический состав, но и режимы закалки. Особенно для алюминиевых сплавов с магнием — они склонны к пережогу при температурах выше 530°C.

В проектах для hotmfg.com часто идёт работа на стыке технологий — например, литьё с последующей механической обработкой. Здесь важно учитывать припуски: если оставить меньше 0.8 мм, после термообработки резец начинает срывать поверхностный слой.

Логистика материалов как часть технологии

Многие недооценивают влияние транспортировки слитков на качество литья. Полгода назад получили партию AlSi7Mg с влажными поверхностями — поставщик грузил слитки под дождём. При сушке в печи образовались поверхностные оксидные плёнки, которые потом дали включения в отливках.

Сейчас всегда проверяем упаковку и условия хранения — особенно для сплавов с высокой активностью типа AlMg5. Zhanjiang Hongte Technology как раз требует прослеживаемости каждой партии материалов, что для быстрого прототипирования критически важно.

Интересно, что при литье под давлением мелких серий до 1000 штук иногда выгоднее использовать гранулированные сплавы вместо слитков. Меньше отходов при переплавке, хотя стоимость килограмма выше.

Адаптация под реальные условия

Самое сложное — когда заказчик приносит чертёж, сделанный для штамповки или ЛГМ. Приходится перепроектировать литниковую систему с нуля, иначе либо недоливы, либо высокая пористость.

Недавно для проекта вентиляционных решёток делали 14 итераций по литниковой системе. Оказалось, что при толщине стенки 1.2 мм нужно уменьшать диаметр питателя до 2.8 мм против стандартных 3.5 мм, иначе турбулентный поток.

Команда Zhanjiang Hongte Technology Co. на https://www.hotmfg.com как раз понимает эти тонкости — их специалисты всегда готовы к диалогу по изменению геометрии. За два десятилетия работы они научились, что иногда лучше немного изменить конструкцию, чем бороться с технологическими ограничениями.

В итоге все эти нюансы — от выбора сплава до термообработки — определяют, будет ли завод по литью алюминия под давлением производить качественные отливки или постоянно бороться с браком. И здесь опыт важнее идеальных технологических карт.